帶材電鍍
帶材電鍍是指對帶材/卷材等進行連續且高速的電鍍處理。 纏繞成卷的金屬材料或者沖壓材，抽出來同時通過預處理及電鍍等工序，再卷在紙芯上，完成電鍍。又名“卷對卷電鍍”或“連續電鍍”。
帶材電鍍的優勢
價格低廉且質量穩定
比起已經沖壓成單件再進行電鍍，此方法生產率高，且鍍層均一，品質穩定。因為電鍍所需的預處理”，“底鍍”，“表層電鍍”，“后處理”可以在連續工序中一同加工完成。
提高零件設計自由度
只要是帶材卷材，即使是經過沖壓加工的卷狀沖壓材也可以原樣投入電鍍加工線。而且如果先對卷帶材進行電鍍，則下游沖壓工序中的整體布局及零件設計具有更大自由度。
靈活多樣的工藝設計進行局部/選擇性電鍍
在裝置設計中能結合各種工藝也是帶材電鍍的優勢。電鍍處理中組合貼膜工序，可以實現條鍍，點鍍，單面鍍等任意位置進行局部/選擇性電鍍。
生產線
連續電鍍線里，電鍍以及電鍍所必需的各類前后處理一并完成。
可加工規格
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| 材質 | 表面鍍層 | 打底鍍層 | 帶材厚度[㎜] | 帶材寬度[㎜] | ||
| 種類 | 最大厚度[μm] | 種類 | 最大厚度[μm] | |||
| 銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) | 錫 | 8 | 鎳 | 2 | 0.05～0.8 | 8~150 |
| 鎳 | 2 | - | 0.05～１ | 10~100 | ||
| 銀 | 7 | 銅 | 1 | 0.05～0.8 | 10~160 | |
| 鎳 | 0.5 | |||||
|
不銹鋼(SUS304及其他) 42鎳鐵合金 |
錫 | 8 | 鎳 | 2 | 0.05~0.8 | 8~150 |
| 鎳 | 2 | - | 0.05~1 | 10~102 | ||
| 銀 | 7 | 銅 | 1 | 0.05~0.5 | 10~160 | |
| 鎳 | 0.5 | |||||
| 鋁(1000系,3000系,5000系,6000系) | 錫 | 5 | 鎳 | 2 | 0.05~2 | 10~240 |
| 鎳 | 2 | - | ||||
切割分條
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| 材質 | 鍍層 | 帶材寬度[㎜] | 帶材厚度[㎜] | 分條寬度[㎜] | 最大條數 |
|
銅 不銹鋼 42鎳鐵合金 |
錫 | 10～150 | 0.05～0.5 | 10～75 | 10 |
| 銀 | 10～150 | ||||
| 鎳 | 10～100 | ||||
| 鋁 | 鎳 | 9～250 | 0.1~2.3 | 10～120 | 20 |
| 錫 |
沖壓后卷材
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| 材質 | 表面鍍層 | 打底鍍層 | 帶材厚度[㎜] | 帶材寬度[㎜] | ||
| 種類 | 最大厚度[μm] | 種類 | 最大厚度[μm] | |||
| 銅(純銅，磷青銅，黃銅及其他合金) | 金 | 0.5 | 鎳 | 4 | 0.08~0.25 | 6~50 |
| 錫 | 8 | 鎳 | 4 | 0.08~0.8 | 5~50 | |
| 銀※1 | 10 | 銅 | 0.5 | 0.08~0.8 | 10~80 | |
| 錫鉍合金 | 5 | 鎳 | 4 | 0.1~1.0 | 5~50 | |
| 不銹鋼(SUS304) | 錫※2 | 8 | 鎳 | 2.5 | 0.1~0.25 | 10~50 |
- ※1 尺寸公差（引線框架）
- 電鍍區域邊長: 0.8±0.1㎜ 輔助導孔最小間隔: 3㎜
- ※2 寸法公差(SUS材)
- 鍍液面: 所需尺寸±1.0㎜ 隔離劑: 所需尺寸±0.5㎜
沖壓后卷材
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| 表層電鍍 | 打底鍍層 | 外觀 | 電鍍區域 | ||||
| 光亮 | 半光亮 | 霧面 | 全面 | 條鍍 | 局部 | ||
| 錫 | 鎳或銅 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 錫鉍合金 | 鎳 | 〇 | 〇 | ||||
| 金 | 鎳 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 銀 | 銅+鎳 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 鎳 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
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