鋁具有良好導電性且質(zhì)量輕，而且在空氣中形成致密且穩(wěn)定的氧化膜，因此高耐腐蝕性也受到關(guān)注，已經(jīng)開始在電子和能源領(lǐng)域中用做導電材料。

然而，在對其表面進行處理時，氧化膜會降低可加工性。例如，當它用作導電材料時，氧化膜會提高接觸電阻，接合部大量發(fā)熱，增加電損耗。

鋁材長期以來被認為是“難以電鍍材料”，鋁材電鍍不穩(wěn)定且附著性差。目前，我公司已開發(fā)出穩(wěn)定可靠的工藝，解決了在表面處理加工方面的問題。

鋁的氧化膜難以通電，因此難以用于導電材料。雖然鋁的導電率低于銅，約為60％，但密度只有約30％，同等重量的銅相比，可以通過兩倍的電流，作為導體非常經(jīng)濟。

為了利用這種經(jīng)濟性，需要除去鋁材氧化膜后，在形成氧化膜之前鍍覆一種電阻值穩(wěn)定的金屬。 鋁材電鍍抑制了接觸電阻值，使鋁材可以用作輕質(zhì)導電材料。

比較0.5N負荷下的接觸電阻值時，抑制效果為87.5％。

鋁易于氧化，表面難以用錫焊接。通常，助焊劑可增加可焊性，但是助焊劑多為強酸性，可能侵蝕鋁材。

另外，使用焊劑則必須在焊接后進行水洗清潔，不僅影響環(huán)境，還會增加作業(yè)人員的負擔。

鋁易引起電解腐蝕，因此若是直接焊接，易形成電化學腐蝕，焊接部可能會隨時間劣化。

通過Ni + Sn電鍍的表面處理，可以使鋁材易于錫焊接。我公司的Ni + Sn電鍍長期以來被用作焊接前預電鍍。

使用電阻焊接鋁材料時，鋁材往往粘附到焊機電極上，增加電阻，導致焊接強度降低，因此需要增加電極拋光頻率，降低工作效率。

通過在鋁材上鍍Ni + Sn，可以抑制鋁與電極的粘附，提高工作效率。