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武漢工廠 東莞工廠 蘇州工廠
鍍層(涂層)方式


分條機和熱接合機

原材料(銅箔)分條機,1段接合,最大寬度1000mm


收卷設備

原材料(銅箔)外觀檢查

曝光機

可以識別所有類型的彩色標記,高強度低震動框架

凈化室

模切/接合設備新建預定

 SPL電鍍生產線(Special Plating Line)信息


電鍍線卷對卷(Roll to Roll)連續電鍍生產線材料厚度可電鍍20?以下的超薄金屬箔
鍍層類型防銹鍍層、鍍鎳寬度550mm max.
用途電磁波屏蔽耐熱膠帶速度10 ~ 20mpm
月產能
(防銹涂層)
350,000m(15m/min)月產能
(鍍鎳)
250,000m(10m/min)




SPL電鍍工程


預處理


第一、脫脂工程:在電鍍前清除遺留在基體表面上的軋制油、異物等雜質;

第二、酸洗工程;去除形成于金屬表面上的薄氧化膜,使表面活性化。

電鍍


搭建好可滿足客戶需求的電鍍生產線,
可對鎳、鋅、錫等多層合金進行電鍍處理。

后處理


為提高電鍍箔的耐蝕性而進行防銹鍍層處理后,經過烤箱(Oven)
干燥處理而制成最終產品(成品)。


SPL電鍍的特性




SPL產品的用途

吸收器(EMI屏蔽) · 散熱片 · 導電膠帶 · EMI 墊片


PTC電鍍生產線 (Positive Temperature Coefficient) 信息


電鍍線卷對卷(Roll to Roll)連續電鍍生產線材料電解銅箔
速度4 ~ 7mpm鍍層類型鍍鎳
月產能200,000m用途PTC配件(電池保護線路)




PTC電鍍工程



放卷機(帶箔)

預處理

Ni plating

復卷機
(鍍鎳銅箔)

復卷機
(鍍鎳銅箔)

鍍鎳銅箔分切

最終的
產品



PTC電鍍的特性



PTC產品的用途



徑向型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC


MPL電鍍生產線(Multi Plating Line) 信息

材質STS、銅、磷、鋁、鋼板長度1,000 ~ 6,000m
原材料厚度30 ~ 500μm速度Max.15mpm
寬度Max. 340mm鍍層厚度0.3~5μm
鍍層類型Ni, Ag, Sn



MPL電鍍工程


卷對卷(Roll to Roll)連續電鍍方式的優點

均一性


沿著以一定速度移動的處理線,
并以同一條件生產,可均勻地維持產品特性。

穩定性


生產條件由自動設備調整,可連續地、
穩定地生產。

連續性


被卷繞于Roll的材料均以同一條件生產,
在鍍層厚度、粒子大小、形態方面,
可始終維持均勻性及連續性。


設備現狀


Roll寬度1,700mm涂層方式雕刻,微雕刻,逗號
速度Max 100m/min干燥機4m x 5區(最大溫度:180℃)




涂層設備

擁有可進行底涂及多種涂層處理的設備

預干燥機和凹版涂布機

加快涂層速度


微凹版涂布機

采用德國制造設備,在自動調節光量及硬化性能方面優秀。

逗號涂布機



涂層配套設備


干燥機 – 5區(Zone)

加快涂層速度


UV硬化

采用德國制造設備,在自動調節光量及硬化性能方面優秀。

層壓


復卷機

支持自動速度功能



檢測設備及其他


微型凹版輥



粘著力測試儀


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