鉛(Pb)受到RoHS指令等環境法律法規的管控,電子元件材料也需要無鉛化。
很久以來錫(Sn)60%和鉛40%,錫90%和鉛10%的合金被稱為“焊料”,因其熔點低且易于焊接處理,是粘接金屬(錫焊接)中廣泛用作結合金屬以及焊接前預鍍的優質合金。由于鉛在此合金中起重要作用,因此傳統的無鉛焊接前預鍍具有以下問題。
無鉛錫鍍層會產生晶須。
無鉛錫鍍層易變色(氧化)。
錫在精煉階段必然含有雜質鉛,因此必須對鉛進行閾值管理。

隨著各種電子設備的高性能和小型化,其中的電子元件的尺寸也小型化,并且印刷電路板上的安裝方法從通孔(回流)類型改變為表面貼裝(二次回流),以增加安裝密度。結果,傳統的焊接前預鍍具有以下問題。

焊接前預鍍層中含有的碳成分因回流受熱氣化,鍍層凝固而引起熔融凝聚,電子元件在表面貼裝時偏離焊盤圖案。
焊接前預鍍層表面氧化,焊接潤濕性變差,無法進行表面貼裝。
為了在印刷電路板雙面安裝電子元件,在表面貼裝回流爐中多次傳送,焊接前預鍍層表面氧化加劇,發生二次回流變色并且焊接潤濕性顯著劣化。
為抑制焊接前預鍍層氧化而加入防變色處理涂層,結果端子的接觸電阻升高。
為可以解決上述問題,我們建議使用錦華隆的JHL-Sn鍍層作為表面貼裝型電子元件端子的最佳焊接前電鍍。
無熔融凝聚
抑制接觸電阻的上升
132-6886-6738